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更新于09.25, 发布于09.25
从概念到量产的一站式产品开发服务
从概念到量产的一站式产品开发服务
开发一款新产品远不止是创建一个设计。从最初的概念到最终生产，企业需要管理工业设计、机械工程、原型制作、模具制造、生产、组装和质量控制。
在每个阶段与不同的供应商合作可能会造成沟通断层，并使项目管理更加复杂。
Akinotek 提供一站式产品开发服务，通过集成制造流程帮助客户从概念和设计推进到原型、模具、量产、组装和发货。
从产品概念到生产
完整的产品开发流程可以包括：
概念 → ID/MD → DFM → 原型 → 模具 → 生产 → 组装 → 质检与发货
每个阶段都与下一阶段相连。早期开发阶段做出的设计决策会直接影响模具、生产成本、组装以及最终产品质量。
我们的工程团队可以提前审查产品需求，并在生产开始前识别潜在的制造问题。
工业设计与机械设计
对于已有初步产品概念但尚未具备可量产图纸的客户，Akinotek可以同时支持工业设计（ID）和机械设计（MD）。
ID专注于产品的整体外观、形态、用户体验和视觉细节。
MD将概念转化为可制造的产品结构，考虑：
- 壁厚
- 加强筋和凸台
- 拔模角度
- 卡扣配合
- 组装结构
- 材料选择
- 模具要求
This helps bridge the gap between product concept and actual manufacturing.
DFM and Prototyping
在开模之前，可制造性设计（DFM）评审有助于识别潜在的生产问题。
根据项目不同，DFM 可能涵盖零件结构、材料选择、注塑成型可行性、公差、装配逻辑和模具考量。
然后可以使用原型来验证设计，再决定是否投入批量生产模具。
Akinotek 支持不同的原型制作方法，包括 3D 打印、CNC 加工和真空铸造，具体取决于产品要求。
模具制造与量产
在设计和原型验证完成后，项目可以进入模具制造和生产阶段。
Akinotek提供：
- 注塑模具设计与制造
- 塑料注塑成型
- CNC加工
- 硅胶零件
- 金属零件
- 小批量与大批量生产
通过将工装和生产与早期设计阶段相连接，可以在工程变更成为昂贵的生产问题之前对其进行考虑。
组装和质量控制
许多产品需要的不仅仅是单个零部件的制造。
Akinotek还可以支持产品组装、功能检查、包装和质量检验。
根据项目不同，组装可能包括塑料件、金属件、硅胶件、PCBA/电子元件以及其他采购组件。
质量控制可以整合到生产流程中，有助于确保成品在发货前符合约定的规格。
全流程一个制造合作伙伴
一站式开发模式可以简化沟通和项目协调。
客户无需分别管理设计师、原型供应商、模具制造商、生产工厂和组装供应商，而是可以在多个开发阶段与一个制造合作伙伴合作。
Akinotek 支持从概念开发到批量生产的项目，帮助客户协调工程、开模、制造、组装和发货。
启动您的产品开发项目
无论您拥有产品概念、3D 模型、原型还是可量产图纸，Akinotek 都可以评估下一步制造方案。
将您的概念、CAD文件、图纸、原型信息、目标数量和项目需求发送给我们。我们的团队可以审查您的项目，并帮助制定从概念到量产的合适路径。
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