如何开发此模具？

 第一步：制作DFM报告。

收到客户的文档后，我们会制作一份包含详细信息和要求的摘要列表，然后转发给我们的设计部门开始DFM分析，包括材料选择/分型面/浇口位置/表面要求/拔模斜度分析/壁厚分析/顶针布局/滑块和斜顶布局/模具布局/建议等。如果客户有特殊要求进行Moldflow分析，我们也会进行。DFM完成后，我们会提交给客户审批，如果客户有更好的想法和反馈，我们会进行优化并再次发送给客户最终批准。

步骤 2：模具设计

在获得 DFM 批准后，我们将根据客户提供的文件和机器要求开始初步模具设计。如果零件结构过于复杂，我们还将进行 MOLDFLOW 分析，然后发送给客户确认。一旦客户确认了主要的模具结构，我们将安排一次会议（涉及管理部门/制造部门/报价部门/销售部门/项目部门），讨论潜在问题并提供解决方案。如果没有重大问题，我们将与客户确认后开始订购材料。

 步骤 6：试模

这是验证模具制造的最重要步骤，在设置好正确的注塑参数后，我们将检查滑块和提升器的运动，如果运行顺畅，将开始注塑并生成第一批零件（T0）。

步骤 3：模具制造

模具制造开始后，将向客户发送包含最新制造状态的每周工作进度报告，并及时告知客户。

步骤 4：模具检查

仅仅进行加工是不够的，模具组件在加工完成后，将通过我们严格的质量控制体系进行检查。我们将使用三坐标测量机（CMM）来检查电极和模具组件，同时还会检查硬度，以确保其符合要求。

步骤 5：模具组装 

当大部分模具组件准备就绪并符合尺寸要求时，模具师傅将开始组装模具，他们不仅要组装，还需要进行精密的调整和配合，他们将检查运动和配合情况。

步骤 7：零件检验

收到首批零件后，我们将立即检查其结构和尺寸。同时，样品、试产视频和尺寸报告（零件尺寸/CPK/CMK）将发送给客户确认。我们将首先优化零件问题，如果客户有更多反馈，我们将相应地进行改进。

 步骤 8：模具发货

经过大约 2-3 次试模并解决所有问题后，我们将获得客户的模具批准和发货信息。我们会重新检查模具，确保没有遗漏任何信息，然后清洁并包装模具。一切准备就绪后，模具将发货给客户。

步骤 9：售后服务

运输并非项目流程的最后一步，良好的售后服务是必不可少的。如果客户有任何疑问或需要技术支持，我们随时待命。

请注意：项目管理团队将在项目运行期间扮演最重要的角色。他们需要具备强大的工具知识以及与客户和工厂工人进行出色沟通的能力，AKINO 具备这些优势。

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凭借30多年的经验；在模具领域的经验，Akino已向来自欧洲和北美国家的客户出口了成千上万的高质量塑料注塑模具，并赢得了客户的高度赞赏。

我们坚信细节决定成败，因此在生产每一套出口模具之前，我们都会进行详细的分析和评估，并获得客户的批准，主要是为了帮助客户节省时间和成本。

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