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Aktualisiert 09.22, Veröffentlicht am 09.22

CNC-Bearbeitung Oberflächenveredelungen: Polier- und Oberflächenbehandlungsoptionen für kundenspezifische Teile

CNC-Bearbeitung Oberflächenveredelungen: Polier- und Oberflächenbehandlungsoptionen für kundenspezifische Teile

CNC-Bearbeitung kann präzise Metall- und Kunststoffkomponenten mit komplexen Geometrien und engen Maßtoleranzen herstellen. Allerdings ist die Zerspanung oft nur ein Schritt im Fertigungsprozess.
Die richtige Oberflächenveredelung kann das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Oberflächenbeschaffenheit oder die funktionale Leistung einer CNC-bearbeiteten Komponente verbessern.
Bei Akinotek können CNC-bearbeitete Teile aus einer breiten Palette von Metallen und technischen Kunststoffen hergestellt und gemäß den Anforderungen der Endanwendung veredelt werden.

Häufige Materialien für CNC-bearbeitete Teile

Verschiedene Materialien reagieren unterschiedlich auf die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Bei der Auswahl des richtigen Materials sollten daher nicht nur die mechanischen Eigenschaften berücksichtigt werden, sondern auch das erforderliche endgültige Oberflächenerscheinungsbild und die Leistung.

Aluminium

Gängige CNC-Aluminiumsorten sind:
  • 6061 Aluminium
  • 7075 Aluminium
  • 5052 Aluminium
Aluminium eignet sich besonders für das Eloxieren, wodurch eine dauerhafte Oxidschicht und eine Reihe von Oberflächenfarben erzielt werden können.

Edelstahl

Gängige CNC-Edelstahlsorten sind:
  • 303 Edelstahl
  • 304 Edelstahl
  • 316 Edelstahl
Edelstahl kann poliert werden, um ein glattes, reflektierendes Aussehen zu erzielen. Elektropolieren kann auch für Edelstahlanwendungen eingesetzt werden, bei denen eine glattere und sauberere Oberfläche erforderlich ist.

Messing und Kupfer

Messing und Kupfer werden häufig für elektrische, dekorative und funktionale Komponenten zerspannt.
Beide Materialien können poliert werden, um ein helleres Oberflächenerscheinungsbild zu erzielen. Der geeignete Veredelungsprozess hängt vom gewünschten Erscheinungsbild und der Anwendung ab.

Baustahl

Gängige CNC-Bearbeitungssorten sind:
  • 1018 Baustahl
  • 1045 Baustahl
Diese Materialien können zu Wellen, Halterungen, Vorrichtungen, mechanischen Komponenten und anderen industriellen Teilen bearbeitet werden. Die Oberflächenbehandlung kann ausgewählt werden, um das Erscheinungsbild zu verbessern oder zusätzlichen Schutz zu bieten.

Technische Kunststoffe

Die CNC-Bearbeitung wird auch häufig für technische Kunststoffkomponenten verwendet.
Gängige Materialien sind:
  • POM / Delrin
  • ABS
  • Nylon
  • PC
  • PTFE
Kunststoffteile erfordern andere Oberflächenbehandlungen als Metallteile, da ihre Härte, ihr thermisches Verhalten und ihre Oberflächenreaktion unterschiedlich sind.

Gängige CNC-Oberflächenbehandlungen

1. Polieren

Polieren wird verwendet, um eine glattere und glänzendere Oberfläche zu erzeugen, indem Bearbeitungsspuren und Oberflächenunregelmäßigkeiten schrittweise entfernt werden.
Es wird üblicherweise auf Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere geeignete Materialien angewendet.
Für Bauteile, bei denen das Aussehen wichtig ist, kann Polieren eine saubere und verfeinerte Oberfläche erzeugen. Das erreichbare Ergebnis hängt vom Material, dem anfänglichen Bearbeitungszustand, der Geometrie und dem Polierverfahren ab.

2. Eloxieren

Eloxieren wird häufig für CNC-bearbeitete Aluminiumteile verwendet.
Verfügbare Optionen können umfassen:
  • Klares Eloxieren
  • Schwarzes Eloxieren
  • Farbiges Eloxieren
Neben der Veränderung des Aussehens von Aluminiumteilen erzeugt das Eloxieren eine Oxidschicht auf der Oberfläche, die einen zusätzlichen Oberflächenschutz bieten kann.
Für Unterhaltungselektronik, Gehäuse, Halterungen, Knöpfe und andere sichtbare Komponenten ist das Eloxieren eine häufig gewählte Veredelungsoption.

3. Sandstrahlen

Beim Sandstrahlen wird ein abrasives Medium verwendet, um eine gleichmäßige Oberflächentextur zu erzeugen.
Es kann dazu beitragen, das Erscheinungsbild von Bearbeitungsspuren zu reduzieren und ein mattes oder strukturiertes Aussehen zu erzeugen.
Das Sandstrahlen wird häufig mit anderen Oberflächenbehandlungen wie dem Eloxieren kombiniert, je nach Material und Anforderungen an das Erscheinungsbild.

4. Gebürstete Oberfläche

Eine gebürstete Oberfläche erzeugt eine kontrollierte gerichtete Textur auf der Oberfläche.
Sie wird häufig für sichtbare Metallkomponenten gewählt, bei denen ein gleichmäßiges lineares Erscheinungsbild erforderlich ist.
Gebürstete Oberflächen werden häufig bei Aluminium- und Edelstahlkomponenten für Konsumgüter, Haushaltsgeräte, Beschläge und Dekorteile verwendet.

5. Pulverbeschichtung

Bei der Pulverbeschichtung wird eine trockene Pulverbeschichtung auf die Oberfläche eines geeigneten Metallbauteils aufgebracht und anschließend eingebrannt.
Sie kann eine dauerhafte farbige Oberfläche bieten und ist in verschiedenen Farben und Texturen erhältlich.
Pulverbeschichtung kann für Halterungen, Gehäuse, Industriekomponenten, Rahmen und andere Metallteile nützlich sein, bei denen sowohl Aussehen als auch Oberflächenschutz erforderlich sind.

6. Lasergravur

Die Lasergravur kann verwendet werden, um dauerhafte Markierungen auf CNC-bearbeiteten Komponenten anzubringen.
Typische Anwendungen umfassen:
  • Logos
  • Produktidentifikation
  • Seriennummern
  • Text
  • Symbole
  • Positionsmarkierungen
Sie kann auf vielen Metall- und Kunststoffkomponenten verwendet werden, abhängig vom Material und dem gewünschten Markierungseffekt.

7. Elektropolieren

Elektropolieren wird üblicherweise für Edelstahl verwendet.
Der Prozess entfernt durch ein elektrochemisches Verfahren eine kontrollierte Materialmenge von der Oberfläche und trägt so dazu bei, eine glattere und sauberere Oberfläche zu schaffen.
Es kann für Edelstahlkomponenten in Betracht gezogen werden, bei denen Oberflächenqualität, Sauberkeit und korrosionsbezogene Anforderungen wichtig sind.

Wie man die richtige CNC-Oberflächenveredelung auswählt

Die beste Oberflächenveredelung hängt vom Zweck des Bauteils ab und nicht allein vom Aussehen.
Oberflächenveredelung
Typischer Zweck
Häufige Materialien
Polieren
Glattes und reflektierendes Erscheinungsbild
Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer
Eloxieren
Oberflächenschutz und Farbe
Aluminium
Sandstrahlen
Matte und gleichmäßige Textur
Aluminium, Edelstahl
Gebürstete Oberfläche
Gerichtete dekorative Textur
Aluminium, Edelstahl
Pulverbeschichtung
Farbe und Schutzbeschichtung
Stahl, Aluminium
Lasergravur
Identifikation und Branding
Metalle, Kunststoffe
Elektropolieren
Glatte und saubere Edelstahloberfläche
Edelstahl
Bei der Anforderung eines Angebots ist es hilfreich, Material, Veredelungsart, Farbe, Oberfläche, Anforderungen an das Aussehen sowie etwaige Referenzmuster oder Spezifikationen anzugeben.

Oberflächenveredelung beginnt mit der CNC-Bearbeitung

Die abschließende Oberflächenbehandlung kann nicht von der Qualität der ursprünglichen CNC-bearbeiteten Oberfläche getrennt werden.
Werkzeugauswahl, Schnittparameter, Bearbeitungsstrategie, Materialzustand und Bauteilgeometrie können alle die Ausgangsoberfläche vor der Endbearbeitung beeinflussen.
Beispielsweise kann ein Bauteil, das eine hochwertige polierte Oberfläche erfordert, einen besseren anfänglichen Bearbeitungszustand benötigen als ein Bauteil, das eine undurchsichtige Pulverbeschichtung erhalten soll.
Aus diesem Grund sollten die Anforderungen an die Oberflächenendbearbeitung bereits in der Angebots- und DFM-Phase berücksichtigt werden und nicht erst nach der Bearbeitung hinzugefügt werden.

Individuelle CNC-Bearbeitung und Oberflächenendbearbeitung

Akinotek bietet individuelle CNC-Bearbeitungs- und Oberflächenendbearbeitungslösungen für Prototypen, Kleinserienproduktion und Serienteile.
Unser Fertigungsprozess kann verschiedene Materialien und Oberflächenanforderungen unterstützen, einschließlich CNC-Bearbeitung, Polieren, Eloxieren, Sandstrahlen, Bürsten, Pulverbeschichten, Lasergravieren und Elektropolieren von Edelstahl.
Ob Sie einen funktionalen Prototyp oder produktionstaugliche CNC-Komponenten benötigen – die Bereitstellung der 3D-CAD-Datei, der Materialspezifikation, der gewünschten Oberfläche, der Stückzahl und der kritischen Toleranzen ermöglicht es dem Fertigungsteam, das Projekt genauer zu bewerten.
Senden Sie Ihre CAD-Dateien und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit an Akinotek für ein CNC-Bearbeitungsangebot.
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