CASO 1
Descripción del proyecto:
El cliente no estaba satisfecho con su proveedor anterior, que no podía alcanzar la calidad requerida y muchos problemas no se podían resolver, aunque operó durante más de dos años, por lo que trasladó todo el proyecto a AKINO.
Después de recibir este proyecto, requerimos y probamos todos los moldes de plástico y troqueles de fundición a presión, encontramos que algunas dimensiones estaban fuera de tolerancia, y arreglamos las dimensiones incorrectas y las ensamblamos, el resultado es mucho mejor que antes.
Pero hay 2 problemas difíciles: palancas desequilibradas y calidad del plateado
Palancas desequilibradas: estaba conectada con las piezas CNC, bolas y resortes, para resolver este problema, cambiamos el proveedor y el material del resorte original para hacerlo más duro, después de 2 mejoras, los problemas se resolvieron.
Calidad del plateado: Pasamos 1 mes y fuimos a la ciudad de cromo para grifos más famosa y nos sugirieron mejorar la compuerta de inyección de fundición a presión, luego con un buen pulido, finalmente alcanzamos la calidad requerida y satisficimos a nuestro cliente y al cliente final.
Tiempo de entrega: Solo tomó 3 meses para que este proyecto funcionara bien.
El cliente solo nos envió el concepto de ID (necesita IP65), AKINO ayudó a realizar el diseño mecánico y a materializar todo el proyecto mediante moldes y producción (excepto la PCBA).