L'usinage CNC est largement utilisé pour fabriquer des composants de précision destinés à l'automobile, à l'aérospatiale, aux dispositifs médicaux, à l'électronique grand public et aux équipements industriels. À mesure que les conceptions de produits deviennent plus complexes, le choix de la bonne technologie d'usinage est de plus en plus important.

La principale différence entre l'usinage CNC à 3 axes, 4 axes et 5 axes réside dans le nombre d'axes de mouvement contrôlés et dans la capacité de la machine à accéder à différentes surfaces et caractéristiques. Le bon choix dépend de la géométrie de la pièce, des exigences dimensionnelles, du volume de production et du budget.

L'usinage CNC à 3 axes utilise trois axes linéaires : X, Y et Z. L'outil de coupe se déplace dans ces directions pour enlever de la matière et créer la forme requise, tandis que la pièce reste généralement fixe pendant chaque configuration.

Il est largement utilisé pour le fraisage de surfaces planes, le perçage de trous, l'usinage de poches et la production de pièces aux géométries relativement simples.

Limitations : les caractéristiques sur plusieurs faces d'un composant peuvent nécessiter un repositionnement et un re-serrage. Les cavités profondes et les surfaces inclinées complexes peuvent également être difficiles à usiner efficacement avec des orientations d'outils standard.

L'usinage CNC 4 axes ajoute un axe rotatif aux trois axes linéaires. Selon la configuration de la machine, la pièce ou l'ensemble de coupe peut tourner pour permettre l'accès à des surfaces supplémentaires.

Cela le rend utile pour les composants qui nécessitent un usinage autour d'une surface cylindrique ou des caractéristiques positionnées à différents angles.

Les applications typiques incluent les arbres, les composants rotatifs, les supports mécaniques et les pièces comportant des trous ou des caractéristiques répartis autour d'un axe central.

L'usinage CNC 5 axes combine trois axes linéaires avec deux axes rotatifs. Selon la configuration de la machine, l'outil ou la pièce peut s'incliner et tourner pour atteindre des surfaces et des caractéristiques complexes.

Il existe deux approches courantes :

Usinage 3+2 axes : Les axes rotatifs positionnent la pièce ou l'outil à un angle sélectionné, puis restent fixes pendant que l'usinage 3 axes a lieu.

Usinage 5 axes simultanés : Les cinq axes peuvent se déplacer de manière coordonnée pendant la coupe, ce qui le rend adapté aux contours complexes et aux orientations d'outil changeant continuellement.

L'usinage 5 axes est couramment envisagé pour les composants aérospatiaux, les pièces médicales, les moules complexes, les composants automobiles de précision et d'autres pièces aux géométries exigeantes.

La précision et le coût d'usinage réels dépendent des capacités de la machine, de l'outillage, du montage, de la programmation, du matériau et des exigences d'inspection.

La machine la plus avancée n'est pas nécessairement le choix le plus économique pour chaque projet.

Choisissez l'usinage 3 axes lorsque la pièce a une géométrie relativement simple et que la plupart des caractéristiques peuvent être produites à partir d'une seule direction.

Choisissez l'usinage 4 axes lorsque les pièces comportent des caractéristiques disposées autour d'un axe rotatif ou nécessitent un usinage sur plusieurs faces avec moins de montages.

Choisissez l'usinage 5 axes lorsque des contours complexes, des caractéristiques inclinées, des cavités profondes ou de multiples orientations d'usinage rendent les configurations conventionnelles inefficaces.

Lors de la sélection d'un procédé, tenez compte non seulement du taux horaire de la machine, mais aussi du temps de configuration, des exigences de fixation, de l'accessibilité des outils, de l'inspection et du nombre d'opérations nécessaires pour terminer la pièce.

Akinotek prend en charge les projets de fabrication sur mesure impliquant l'usinage CNC, les composants en plastique et en métal, l'outillage, le moulage par injection et l'assemblage de produits.

Notre équipe peut examiner vos fichiers CAO et vos dessins pour évaluer la géométrie des pièces, la sélection des matériaux, les tolérances, l'état de surface, les quantités de production et les stratégies d'usinage appropriées.

Que vous ayez besoin d'un simple prototype ou d'un composant de précision complexe, le choix du bon procédé d'usinage peut aider à équilibrer la qualité, les délais et les coûts de fabrication.

Envoyez-nous vos fichiers CAO 3D, vos dessins techniques, vos exigences en matière de matériaux et la quantité estimée pour discuter de votre projet d'usinage CNC.