COMMENT DÉVELOPPER CE MOULE ?

 Étape 1 : créer le rapport DFM.

Lorsque nous recevons les documents de notre client, nous établissons une liste récapitulative avec les détails et les exigences, puis nous la transmettons à notre département de conception pour lancer l'analyse DFM. Celle-ci comprend la sélection des matériaux / la ligne de joint / l'emplacement des points d'injection / les exigences de finition / l'analyse des dépouilles / l'analyse de l'épaisseur / la disposition des éjecteurs / la disposition des tiroirs et des inserts / la disposition du moule / les suggestions. S'il existe des exigences particulières pour effectuer une analyse Moldflow, nous la réaliserons également. Une fois le DFM terminé, nous le soumettons à notre client pour approbation. Si le client a une meilleure idée ou des commentaires, nous l'optimiserons et l'enverrons à nouveau au client pour approbation finale.

Étape 2 : conception du moule

Après avoir obtenu l'approbation DFM, nous commencerons la conception initiale du moule conformément aux documents fournis par le client et aux exigences de la machine. Nous effectuerons également une analyse MOLDFLOW si la structure de la pièce est trop compliquée, puis nous l'enverrons au client pour confirmation. Une fois que le client aura confirmé la structure principale du moule, nous organiserons une réunion (impliquant le département de gestion / le département de fabrication / le département de devis / le département des ventes / le département de projet) pour discuter des problèmes potentiels et proposer des solutions. S'il n'y a pas de problèmes majeurs, nous vérifierons avec le client pour commencer la commande des matériaux.

 Étape 6 : essai de moulage

C'est l'étape la plus importante pour vérifier la fabrication du moule. Après avoir réglé les bons paramètres d'injection, nous vérifierons les mouvements des tiroirs et des éjecteurs. S'ils fonctionnent correctement, l'injection sera lancée et les premières pièces (T0) seront générées.

Étape 3 : fabrication du moule

Une fois la fabrication du moule commencée, le rapport d'avancement hebdomadaire avec le statut de fabrication mis à jour sera envoyé au client pour le tenir informé.

Étape 4 : inspection du moule

Il ne suffit pas d'être usinés, les composants du moule seront inspectés selon notre système de contrôle qualité strict après leur usinage. Nous utiliserons la machine CMM pour inspecter les électrodes et les composants du moule, et vérifierons également la dureté pour nous assurer qu'ils répondent aux exigences.

Étape 5 : assemblage du moule 

Lorsque la plupart des composants du moule sont prêts et répondent aux exigences dimensionnelles, le maître mouleur commencera l'assemblage du moule. Il ne s'agit pas seulement d'assembler, mais aussi d'ajuster et d'adapter très soigneusement. Il vérifiera le mouvement et l'ajustement.

Étape 7 : inspection des pièces

Après réception des premières pièces, nous vérifierons immédiatement les structures et les dimensions. Parallèlement, les échantillons, la vidéo d'essai et le rapport dimensionnel (dimensions des pièces/CPK/CMK) seront envoyés au client pour confirmation. Nous optimiserons d'abord les problèmes de pièces, et si le client a d'autres commentaires, nous les améliorerons en conséquence.

 Étape 8 : expédition du moule

Après environ 2 à 3 essais et la résolution de tous les problèmes, nous obtiendrons l'approbation du moule et les informations d'expédition du client. Nous vérifierons à nouveau le moule pour nous assurer qu'aucune information n'est manquante, puis nous le nettoierons et l'emballerons. Une fois tout préparé, le moule sera expédié au client.

Étape 9 : services après-vente

L'expédition n'est pas la dernière étape du processus du projet, de bons services après-vente sont nécessaires. Si le client a des questions ou a besoin d'assistance technique, nous sommes toujours prêts.

VEUILLEZ NOTER : l'équipe de gestion de projet jouera les rôles les plus importants pendant le déroulement du projet. Elle doit posséder de solides connaissances en outillage et d'excellentes compétences en communication avec les clients et les ouvriers d'usine, nous, AKINO, les avons.

CHOISISSEZ AKINO, POUR ÊTRE VOTRE PARTENAIRE À LONG TERME

Avec plus de 30 ans d'expérience dans le domaine des moules, Akino a exporté des centaines et des milliers de moules d'injection plastique de haute qualité à des clients d'Europe et d'Amérique du Nord, et a été très apprécié par ces derniers.

Nous sommes fermement convaincus que les détails déterminent le succès ou l'échec, c'est pourquoi avant la production de chaque jeu de moules d'exportation, nous effectuons une analyse et une évaluation détaillées, et obtenons l'approbation du client, principalement pour aider le client à économiser du temps et des coûts.

COMMENT DÉVELOPPER CE MOULE