CASO 1
Descrizione del progetto:
Il cliente non era soddisfatto del suo precedente fornitore che non riusciva a raggiungere la qualità richiesta e molti problemi non potevano essere risolti, sebbene operasse da più di due anni, quindi ha trasferito l'intero progetto ad AKINO.
Dopo aver ricevuto questo progetto, abbiamo richiesto e provato tutti gli stampi per plastica e le matrici per pressofusione, abbiamo riscontrato che alcune dimensioni erano fuori tolleranza, le abbiamo corrette e assemblate, il risultato è stato molto migliore di prima.
Ma ci sono 2 problemi difficili: leve sbilanciate e qualità della placcatura
Leve sbilanciate: erano collegate a parti CNC, sfere e molle, per risolvere questo problema, abbiamo cambiato il fornitore della molla originale e il materiale per renderla più dura, dopo 2 miglioramenti, i problemi sono stati risolti.
Qualità della placcatura: Abbiamo trascorso 1 mese andando nella più famosa città della cromatura per rubinetti e ci hanno suggerito di migliorare il cancello di iniezione della pressofusione, quindi con una buona lucidatura, abbiamo finalmente raggiunto la qualità richiesta e soddisfatto il nostro cliente e il cliente finale.
Tempi di consegna: Sono stati necessari solo 3 mesi in totale per far funzionare bene questo progetto.
Il cliente ci ha inviato solo il concept dell'ID (richiede IP65), AKINO ha aiutato a realizzare il design meccanico e a concretizzare l'intero progetto tramite stampo e produzione (esclusa la PCBA).