プロジェクト概要:

顧客は、以前のサプライヤーの品質が要求水準に達せず、多くの問題が解決できなかったため、2年以上稼働していたにもかかわらず、プロジェクト全体をAKINOに移管しました。

このプロジェクトを引き継いだ後、すべてのプラスチック金型とダイカスト金型を要求・試作し、いくつかの寸法が公差から外れていることが判明しました。そこで、誤った寸法を修正して組み立てたところ、以前よりも大幅に改善されました。

しかし、2つの難しい問題がありました。それは、レバーの不均衡とメッキ品質です。

レバーの不均衡: CNC部品、ボール、スプリングと連動していました。この問題を解決するために、元のスプリングサプライヤーと材質を変更して硬度を上げました。2回の改善を経て、問題は解決しました。

メッキ品質: 1ヶ月かけて有名なタップクロームの町に行き、ダイカストの射出ゲートを改善することを提案されました。その後、良好な研磨を経て、最終的に要求品質に達し、顧客およびエンドユーザーを満足させることができました。

納期: このプロジェクトを順調に進めるのに合計でわずか3ヶ月しかかかりませんでした。

以前のサプライヤーでは要求される品質に達せず、2年以上稼働していたにもかかわらず多くの問題が解決できなかったため、顧客は満足しておらず、プロジェクト全体をAKINOに移管しました。