プロジェクト概要:

顧客は、2年以上稼働していたにもかかわらず、要求される品質に達せず、多くの問題を解決できなかった以前のサプライヤーに満足していませんでした。そのため、プロジェクト全体をAKINOに移管しました。

このプロジェクトを引き継いだ後、すべてのプラスチック金型とダイカスト金型を要求・試作しました。いくつかの寸法が公差から外れていることが判明し、誤った寸法を修正して組み立てたところ、以前よりもはるかに良い結果が得られました。

しかし、2つの難しい問題がありました。それは、レバーの不均衡とメッキ品質です。

レバーの不均衡: CNC部品、ボール、スプリングに関連していました。この問題を解決するために、元のスプリングサプライヤーと材質を変更して硬くしました。2回の改善を経て、問題は解決しました。

メッキ品質: 1ヶ月かけて最も有名なタップクロームの町に行き、ダイカストのインジェクションゲートを改善することを提案されました。その後、良好な研磨を経て、最終的に要求される品質に達し、顧客およびエンドユーザーを満足させることができました。

納期: このプロジェクトを順調に進めるのに合計でわずか3ヶ月しかかかりませんでした。

お客様は、以前のサプライヤーが要求される品質に達することができず、多くの問題が解決できなかったため、2年以上稼働していましたが満足しておらず、プロジェクト全体をAKINOに移管しました。