この金型をどのように開発しますか？

 ステップ1：DFMレポートを作成します。

お客様から書類を受け取ったら、詳細と要件をまとめた要約リストを作成し、設計部門に転送してDFM分析を開始します。これには、材料選定/パーティングライン/ゲート位置/仕上げ要件/抜き勾配分析/肉厚分析/エジェクターレイアウト/スライド＆リフターレイアウト/金型レイアウト/提案が含まれます。もし、モールドフロー解析を行う特別な要件がある場合は、それも実施します。DFM完了後、お客様の承認のために提出します。お客様がより良いアイデアやフィードバックをお持ちの場合は、それを最適化し、最終承認のために再度お客様に送付します。

ステップ2：金型設計

DFM承認後、お客様から提供された書類と機械要件に従って初期金型設計を開始します。部品構造が複雑すぎる場合はMOLDFLOW解析も実施し、お客様に確認のために送付します。お客様が主要な金型構造を確認したら、会議（経営部門/製造部門/見積部門/営業部門/プロジェクト部門が参加）を手配し、潜在的な問題について議論し、解決策を提供します。大きな問題がなければ、お客様と確認の上、材料発注を開始します。

 ステップ6：金型トライアウト

これは金型製造を検証する上で最も重要なステップです。適切な射出パラメータを設定した後、スライダーとリフターの動きを確認し、スムーズに動作すれば射出を開始し、最初の部品（T0）が生成されます。

ステップ3：金型製作

金型製作が開始されると、製造状況を更新した週次の作業進捗レポートをお客様に送信し、状況をお知らせします。

ステップ4：金型検査

機械加工されただけでは不十分であり、金型部品は機械加工後に厳格なQCシステムで検査されます。CMMマシンを使用して電極と金型部品を検査し、硬度もチェックして要件を満たしていることを確認します。

ステップ5：金型組立 

ほとんどの金型部品が準備完了し、寸法要件を満たしたら、金型マイスターが金型の組立を開始します。単に組み立てるだけでなく、調整と適合を非常によく行う必要があり、動きと適合性を確認します。

ステップ7：部品検査

最初の部品を受け取った後、構造と寸法を直ちに確認します。同時に、サンプル、試作ビデオ、寸法レポート（部品寸法/CPK/CMK）をお客様に送付して確認を求めます。まず部品の問題を最適化し、お客様からさらにフィードバックがあれば、それに応じて改善します。

 ステップ8：金型出荷

2～3回の試作を経て問題がすべて解決したら、お客様から金型承認と出荷情報を受け取ります。金型に情報漏れがないか再確認し、清掃・梱包を行います。すべて準備が整い次第、金型をお客様に出荷します。

ステップ9：アフターサービス

配送はプロジェクトプロセスの最終段階ではありません。良好なアフターサービスは不可欠です。お客様からご質問や技術サポートが必要な場合は、いつでも対応いたします。

ご注意：プロジェクトマネジメントチームは、プロジェクト実行中に最も重要な役割を担います。彼らは、ツーリングに関する深い知識と、顧客および工場労働者との優れたコミュニケーションスキルが必要です。私たちAKINOはそれを持っています。

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細部が成功と失敗を決定すると固く信じており、輸出金型の各セットの製造前に、詳細な分析と評価を行い、お客様の承認を得て、主にお客様の時間とコストの節約を支援します。

この金型を開発する方法