이 금형은 어떻게 개발하나요?

 1단계: DFM 보고서 작성.

고객으로부터 문서를 받으면, 상세 내용과 요구 사항을 요약한 목록을 작성하여 디자인 부서로 전달하여 DFM 분석을 시작합니다. 여기에는 재료 선택 / 분할선 / 게이트 위치 / 마감 요구 사항 / 경사각 분석 / 두께 분석 / 이젝터 레이아웃 / 슬라이드 및 리프터 레이아웃 / 금형 레이아웃 / 제안 사항이 포함되며, 금형 유동 해석이 필요한 특별한 요구 사항이 있는 경우 해당 분석도 수행합니다. DFM 완료 후 고객의 승인을 위해 제출하며, 고객이 피드백과 함께 더 나은 아이디어가 있다면 이를 최적화하여 최종 승인을 위해 다시 고객에게 보냅니다.

2단계: 금형 설계

DFM 승인을 받은 후, 고객이 제공한 문서와 기계 요구 사항에 따라 초기 금형 설계를 시작합니다. 부품 구조가 너무 복잡한 경우 MOLDFLOW 분석을 수행하고 고객에게 확인을 위해 보낼 것입니다. 고객이 주요 금형 구조를 확인하면 잠재적인 문제에 대해 논의하고 해결책을 제공하기 위해 회의(경영 부서/제조 부서/견적 부서/영업 부서/프로젝트 부서 포함)를 주선할 것입니다. 큰 문제가 없으면 고객과 협의하여 자재 주문을 시작할 것입니다.

 6단계: 금형 시험 사출

이것은 금형 제작을 검증하는 가장 중요한 단계입니다. 올바른 사출 파라미터를 설정한 후, 슬라이더와 리프터의 움직임을 확인하고, 부드럽게 작동하면 사출을 시작하여 첫 번째 부품(T0)을 생성합니다.

3단계: 금형 제작

금형 제작이 시작되면, 업데이트된 제조 현황이 포함된 주간 작업 진행 보고서를 고객에게 보내어 최신 정보를 제공할 것입니다.

4단계: 금형 검사

가공만으로는 충분하지 않으며, 금형 부품은 가공 후 엄격한 QC 시스템으로 검사됩니다. CMM 장비를 사용하여 전극 및 금형 부품을 검사하고, 경도 또한 확인하여 요구 사항을 충족하는지 확인할 것입니다.

5단계: 금형 조립 

대부분의 금형 부품이 준비되고 치수 요구 사항을 충족하면, 금형 마스터가 금형 조립을 시작합니다. 단순히 조립하는 것뿐만 아니라, 매우 잘 조정하고 맞추어야 하며, 움직임과 끼워맞춤을 확인할 것입니다.

7단계: 부품 검사

초도 부품을 받은 후 즉시 구조와 치수를 확인합니다. 동시에 샘플, 시험 영상 및 치수 보고서(부품 치수/CPK/CMK)를 고객에게 보내 확인을 요청합니다. 부품 문제를 먼저 최적화하고, 고객의 추가 피드백이 있으면 그에 따라 개선합니다.

 8단계: 금형 출하

약 2~3회의 시험 생산을 통해 모든 문제가 해결되면 고객으로부터 금형 승인 및 출하 정보를 받게 됩니다. 누락된 정보가 없는지 금형을 다시 확인한 후, 금형을 세척하고 포장합니다. 모든 준비가 완료되면 금형은 고객에게 출하됩니다.

9단계: 애프터 서비스

배송은 프로젝트 프로세스의 마지막 단계가 아닙니다. 훌륭한 애프터 서비스는 필수적입니다. 고객이 질문이 있거나 기술 지원이 필요한 경우, 저희는 항상 준비되어 있습니다.

참고: 프로젝트 관리팀은 프로젝트 진행 중에 가장 중요한 역할을 담당합니다. 그들은 툴링에 대한 강력한 지식과 고객 및 공장 작업자와의 뛰어난 의사소통 능력이 필요하며, 저희 AKINO는 이를 갖추고 있습니다.

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이 금형을 개발하는 방법