Opis projektu:

Klient nie był zadowolony ze swojego poprzedniego dostawcy, który nie był w stanie osiągnąć wymaganej jakości, a wiele problemów pozostało nierozwiązanych, mimo że współpraca trwała ponad dwa lata, dlatego cały projekt został przeniesiony do AKINO.

Po przejęciu tego projektu, sprawdziliśmy i przetestowaliśmy wszystkie formy wtryskowe do tworzyw sztucznych i odlewnicze, stwierdziliśmy, że niektóre wymiary były poza tolerancją, naprawiliśmy błędne wymiary i je zmontowaliśmy, co przyniosło znacznie lepsze rezultaty niż wcześniej.

Jednak pojawiły się 2 trudne problemy: niewyważone dźwignie i jakość powłok galwanicznych.

Niewyważone dźwignie: były połączone z częściami CNC, kulkami i sprężynami. Aby rozwiązać ten problem, zmieniliśmy pierwotnego dostawcę sprężyn i materiał, aby były twardsze. Po 2 poprawkach problem został rozwiązany.

Jakość powłok galwanicznych: Spędziliśmy miesiąc w najsłynniejszym mieście zajmującym się chromowaniem kranów, gdzie zasugerowano nam poprawę bramki wtryskowej odlewu ciśnieniowego. Następnie, dzięki dobremu polerowaniu, ostatecznie osiągnęliśmy wymaganą jakość i zadowoliliśmy naszego klienta oraz klienta końcowego.

Czas realizacji: Całkowicie zajęło to tylko 3 miesiące, aby ten projekt działał sprawnie.

Klient dostarczył nam jedynie koncepcję ID (wymagane IP65), AKINO pomogło w wykonaniu projektu mechanicznego i realizacji całego projektu poprzez formowanie i produkcję (z wyjątkiem PCBA).