CASO 1
Descrição do projeto:
O cliente não ficou satisfeito com seu fornecedor anterior, que não conseguiu atingir a qualidade exigida e muitos problemas não puderam ser resolvidos, embora tenha operado por mais de dois anos, então transferiu todo o projeto para a AKINO.
Após receber este projeto, requisitamos e testamos todos os moldes de plástico e matrizes de fundição sob pressão, descobrimos que algumas dimensões estavam fora da tolerância, e corrigimos as dimensões erradas e as montamos, o resultado ficou muito melhor do que antes.
Mas existem 2 questões difíceis: alavancas desbalanceadas e qualidade de galvanoplastia
Alavancas desbalanceadas: conectadas com as peças CNC, esferas e molas, para resolver este problema, trocamos o fornecedor original de molas e o material para torná-lo mais duro, após 2 melhorias, os problemas foram resolvidos.
Qualidade de galvanoplastia: Passamos 1 mês indo à cidade mais famosa de torneiras cromadas e eles nos sugeriram melhorar o portão de injeção da fundição sob pressão, então com um bom polimento, finalmente atingimos a qualidade exigida e satisfizemos nosso cliente e o cliente final.
Tempo de entrega: Levou apenas 3 meses no total para fazer este projeto funcionar bem.
O cliente nos enviou apenas o conceito de ID (necessita de IP65), a AKINO ajudou a fazer o projeto mecânico e a realizar todo o projeto por meio de moldagem e produção (exceto a PCBA).